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采用导轨进行研磨是抛光设备精加工工序

作者:admin 发表时间:2013-07-09 人气:
  导轨进行研磨的特点,导轨进行平面抛光机工件研磨加工的时候获得比较高的精度以及较小的工件表面粗糙度,具有比较高的工件生产效率。

  导轨进行研磨的方式,有端面研磨以及周边研磨两种。端面研磨,可磨削的不同角度的导轨面,通用性比较好,能够减少砂轮与工件之间的接触面积,改善散热条件。

  导轨周边进行磨削,是一种比较高效的磨削方法,磨削的发热比较少,容易冷却润滑,因此加工的精度会比较高。

  要保证导轨本身的几何精度之外,还需要保证导轨之间的接触精度。

  影响导轨研磨精度的因素,设备的导轨精度,导轨是垂直于平面内有直线度误差出现凹形的时候,会磨出导轨的凹形,如果是出现凸形的话,被磨的导轨是出现凸形的。

  导轨设备在进行研磨的过程中会发生热变形,在温度比较高的时候,导轨会出现凸形,如果下部温度高的话,导轨会出现凹形。

  工件会受力产生变形,在导轨的工件刚度比较差的时候,会由于受力不均以及自身的影响,产生受力变形,会减少受力产生的变形。

  工件出现热变形,是由于产生比较大的热量传入被加工的导轨中,使导轨产生凸变形。
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